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　　當鉻酸洗液由紅棕色變?yōu)楹诰G色，k2cr2o7被還原，說明洗液已失去洗滌效能。為避免造成環(huán)境污染，首先在廢液中加入硫酸亞鐵，使殘留有毒的六價鉻還原成無毒的三價鉻，再加入廢堿液或石灰使三價鉻轉(zhuǎn)化為cr（oh）3沉淀，埋于地下。配好的洗液應(yīng)儲存在磨口瓶內(nèi)，因濃硫酸有強吸水性，以防洗液吸水而降低洗滌效能?！　”幌礈斓钠骶呦扔盟矗L干后，再用鉻酸洗液洗滌，以免洗液被水稀釋而降低洗滌效果?！　”苊饩植?

　　酸洗線是在鋼鐵冶金領(lǐng)域冷軋生產(chǎn)之前起著關(guān)鍵作用,它的主要作用是借助于機械和化學的作用,把從熱連軋廠來的帶鋼鋼卷表面氧化鐵皮及污垢去掉,得到表面清潔的帶鋼?！　∷嵯淳€工藝流程：上料→開卷→破鱗牽引→切頭→焊接→儲料套→酸洗池1→酸洗池2→擠干→清洗→鈍化→擠干→切斷→收卷→出料?！　∧康模撼ヤ摪迳系难趸?，以便對鋼板進行進一步軋制。

　　1.重鉻酸鉀：水：硫酸=1：2：20的配方去污效果好。沒有水，則洗液不穩(wěn)定，密閉放置一個月，會析出大量CrO3紅色沉淀?！　埐?任保水 鉻酸洗液的去污原理及若干處方的實驗比較 中國醫(yī)院藥學雜志1983年第三卷第三期第21-23頁?！　嶒炂髅螅合鹉z手套，攪拌磁子，兩個500毫升的棕色細口瓶，1升和200毫升的燒杯1.重鉻酸鉀:需研細。原因：粉末更易溶解。操作就在通風柜，原因：研磨過程中揚起

　　不是磷化處理后出現(xiàn)的白色的灰，是酸洗后出現(xiàn)的。磷化池子中促進劑、總酸、游離酸的含量基本上都可以，我懷疑是不是硫酸的問題?！　〕鲇?、水洗、除銹、中和、水洗、水洗、表調(diào)、磷化、水洗。我是按這個過程走的?！　≡诔P的時候工件上就有一層綠色的覆蓋物，中和、水洗都除不去，但是用手擦很容易就掉了。工件經(jīng)過磷化后晾干會出現(xiàn)一層黃色的灰?！?

　　酸洗磷化廢水中包含大量的有害因子，具有較強的腐蝕性，容易對環(huán)境產(chǎn)生危害。如果不加治理直接排放，會腐蝕灌渠和建筑物。　　酸洗磷化廢水成分復雜，處理難度較大，處理過程也是一個復雜的過程。推薦使用綠色的激光清洗技術(shù)，清洗時具有節(jié)能環(huán)保、不損基材、操作簡單、自動化程度高、運行費用低、性價比高等多項優(yōu)點。處理效果已得到市場的認可，具有潛力的綠色清潔新技術(shù)。

　　首先是玻璃鋼管道和貯罐的結(jié)構(gòu)及原材料選擇，其次是車間地坪、設(shè)備基礎(chǔ)防腐蝕一般采用樹脂砂漿地坪結(jié)構(gòu)。 玻璃鋼管道和貯罐的結(jié)構(gòu)及原材料選擇。酸洗項目中所用的貯罐和管路系統(tǒng)及酸霧回收系統(tǒng)現(xiàn)在基本選用玻璃鋼材質(zhì)，結(jié)構(gòu)為防滲層+防腐層+結(jié)構(gòu)強度層?！　∫话闱闆r下防滲層和防腐層至少厚6～8毫米。樹脂選用合適的耐腐蝕環(huán)氧乙烯基酯樹脂，專家介紹說--在介質(zhì)為非氧化性酸、溫度條件不是很高時，宜選用雙酚A環(huán)氧乙烯

　　磷化線錳系磷化、防銹磷化液工藝是在鋼鐵表面生成一種致密、 耐磨的黑色磷化液色膜層,所以又稱黑色磷化液。磷化液膜是由一系列大小不同的結(jié)晶所組成, 在晶體的連接點上形成細小裂紋的多孔結(jié)構(gòu), 這種多孔的晶體結(jié)構(gòu)在有潤滑油或防銹油的環(huán)境中可使鋼鐵表面的耐蝕性、 吸附性、 耐磨性得以顯著的改善和提高?！　″i系磷化溶液中主要含有錳離子、磷酸根離子和硝酸根離子。溶液中亞鐵離子的含量宜控制在2g/L以下，超過

　　SK-180專用銅或銅合金表面處理之上，能除去銅金屬表面之金屬氧化物，有去油、去污、不損壞工件。對工件有保護及潤滑作用，提高工件表面光潔度和光亮度。SK-180能快速還原退火后的氧化層，高溫焊接后的氧化層 ，使銅件恢復到本色。本產(chǎn)品只與氧化銅反應(yīng)，對銅材腐蝕性很小，可替代現(xiàn)有的三酸清洗工藝。產(chǎn)品清洗過程不產(chǎn)生有毒氣體、無煙。